Kiểm soát chất lượng của chế biến sản xuất cơ khí là thủ tục chính để đảm bảo các thành phần / thiết bị được sản xuất đáp ứng yêu cầu thiết kế.
1. Kiểm soát chất lượng của sản xuất trước
Kiểm tra và kiểm tra nguyên liệu thô trước khi chế tạo, đảm bảo chất lượng và tham số đáp ứng yêu cầu thiết kế.
1.1 Kiểm tra chất lượng nguyên liệu thô:
- Kiểm tra thành phần hóa học của nguyên liệu, tính chất vật lý và chất lượng ngoại hình, chẳng hạn như độ cứng, mật độ, độ bền của vật liệu.
1.2 Chuẩn bị trước khi cắt
- Trước khi cắt, các quy trình cắt bỏ nguyên liệu thô, đảm bảo chất lượng cắt và bề mặt cắt phẳng, có thể ngăn chặn ảnh hưởng đến chất lượng sản xuất của các quy trình tiếp theo.
2. Kiểm soát chất lượng trong quá trình sản xuất
Trong quá trình sản xuất, nó phải kiểm tra và đưa vào sử dụng máy chế tạo, đảm bảo sự ổn định và chính xác trong quá trình chế tạo.
2.1 Thiết bị sản xuất được đưa vào sử dụng;
- Bắt đầu sử dụng máy công cụ và thiết bị cắt; đảm bảo hoạt động ổn định và chính xác.
2.2 Kiểm tra chất lượng và đo lường
- Sử dụng các công cụ và thiết bị đo lường khác nhau để kiểm tra xem chất lượng sản xuất có đáp ứng yêu cầu thiết kế không, chẳng hạn như calipers, micrometer, vernier caliper, v.v.
3- Kiểm soát chất lượng sản xuất tiếp theo
Sau khi chế biến kết thúc, chất lượng bề mặt, độ chính xác kích thước và hiệu suất lắp ráp cũng cần được kiểm tra và chế tạo thêm để đảm bảo chất lượng của sản phẩm hoàn thành.Nó chủ yếu bao gồm::
3.1 Điều trị bề mặt
- Sài, đánh bóng, sơn trên bề mặt của các thành phần chế tạo để cải thiện chất lượng bề mặt.
3.2 Kiểm tra kích thước
- Sử dụng các công cụ đo lường để kiểm tra và đo lường đầy đủ các thành phần sản xuất, đảm bảo nó đáp ứng yêu cầu thiết kế.
3.3Hiệu suất lắp ráp
- Bao gồm độ chính xác đóng gói, kiểm tra niêm phong để đảm bảo hiệu quả ứng dụng và độ tin cậy của sản phẩm hoàn thành.
